연소 저항 금속 가공 부품 휴대폰 및 컴퓨터 케이스

휴대전화 및 컴퓨터 케이스를 위한 부패 저항성 금속 장판 제조 부품

제품 설명:

엽금속 제품은 몇 가지 주요 특성을 가지고 있습니다.

1가벼운: 금속 엽은 얇아서 가볍지만 내구성 있는 제품입니다.
2높은 강성: 얇은 편임에도 불구하고, 금속은 강한 구조적 무결성 및 외부 힘에 대한 저항을 제공합니다.
3유연성: 쉽게 모양, 절단 및 다양한 디자인으로 구부러질 수 있으며 제조에 다재다능성을 제공합니다.
4비용 효율성: 재료의 가용성과 제조 공정의 효율성으로 인해 금속 가죽 제품은 일반적으로 저렴합니다.
5부식 저항성: 사용 된 금속에 따라 많은 금속 제품들은 특히 처리되거나 코팅되었을 때 부식 저항성이 있습니다.
6. 사용자 정의: 엽 금속은 특정 크기, 모양 및 기능에 맞게 조정 할 수 있으며 다양한 산업에서 사용자 정의 디자인을 허용합니다.
7. 좋은 열전도성: 알루미늄 및 구리와 같은 많은 금속 금속 재료는 열전도성이 우수하여 열 관련 응용에 적합합니다.

이러한 특성으로 인해 금속화판 제품은 자동차, 항공우주, 전자제품 및 건설과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

엽금속 제조의 장점:

다음 과 같은 다섯 가지 특징 을 살펴보면, 금속 가공제품 은 앞서 언급 한 것 들 과는 다릅니다.

1정밀 제조: 레이저 절단 및 CNC 가공과 같은 첨단 기술은 매우 정확하고 정확한 금속 부품을 생산 할 수 있습니다.대량 제조에서 일관성 및 엄격한 허용을 보장합니다..

2높은 생산 속도: 스탬핑 또는 펀칭과 같은 엽 금속 제조 프로세스는 빠른 대량 생산을 허용하여 대량 제조 요구가있는 산업에 적합합니다.

3조립 용이성: 엽금속 부품은 용접, 볼팅 또는 리베팅과 같은 과정을 통해 쉽게 결합하여 복잡한 구조의 조립을 단순화 할 수 있습니다.

4미적 유연성: 금속 장은 닦기, 페인팅, 파우더 코팅 또는 애노딩을 포함하여 다양한 방법으로 완성 될 수 있습니다.최종 제품의 기능적 및 미적 사용자 정의를 허용합니다..

5열 및 전기 전도성: 구리 및 알루미늄과 같은 특정 금속은 열 및 전기 전도성이 우수하므로 엽 금속은 열 싱크에 선호되는 재료입니다.전기 장치, 그리고 열이나 전기에 민감한 다른 응용 프로그램.

응용 프로그램:

I. 알루미늄의 특성

1가벼운: 알루미늄의 밀도는 2.7g/cm3에 불과하며, 강철의 3분의 1 정도이며, 무게를 줄여야 하는 제품에 이상적입니다.

2부식 저항성: 우수한 산화 저항성을 가지고 있습니다. 공기 대상에 노출되면, 부식으로부터 보호를 제공하는 알루미늄 산화물의 얇은 층이 표면에 형성됩니다.

3전기 및 열 전도성: 구리만큼 전도성이 없지만 알루미늄은 여전히 좋은 전기 및 열 전도성을 제공하며 가벼운 무게로 인해 많은 응용 분야에서 선호됩니다.

4재활용성: 알루미늄은 100% 재활용 가능하며 재활용 과정에서 그 특성을 유지하여 경제적 및 환경적 관점에서 가치가 있습니다.

5. 형태성: 알루미늄은 매우 융통성 있고 가공이 쉽기 때문에 뻗어, 부착, 그리고 다양한 모양으로 롤링 할 수 있습니다.

6비 자석: 비 자석 금속 인 알루미늄은 자석에 민감한 장치에 사용하기에 적합합니다.

알루미늄 (Al) 은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 가볍고 부드럽고 유연한 금속입니다.

전소분석 과정의 특징:

1균일 퇴적: 전소 분해 과정이 전기장의 작용에 의존하기 때문에,그것은 코팅이 죽은 각과 흐름 매달리는 현상이 없음을 보장하기 위해 코팅이 원작물의 표면에 균일하게 퇴적되도록 할 수 있습니다..

2높은 효율성과 에너지 절감: 전통적인 코팅 프로세스와 비교하면, 전자기 처리 과정은 더 높은 생산 효율성을 가지고 동시에 에너지 소비를 줄입니다.

3환경 보호 및 안전: 전소 분해 과정에서 사용되는 페인트는 주로 수 기반 페인트가 있으며 환경 보호 성능이 더 뛰어나며 전체 프로세스가 폐쇄되어 있습니다.유해 가스 배출을 줄이는.

전소분해 과정:

1작업 조각의 전처리: 주로 기름 제거, 강강 제거, 인화 및 다른 과정을 포함하여 작업 조각의 표면이 깨끗하고 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

2전소화 코팅: 코팅은 작업 조각의 표면에 적용됩니다. 처리 된 작업 조각은 전소화 코팅을 포함하는 전기장에 잠겨 있습니다.그리고 코팅은 전기 전하의 작용에 의해 작업 조각 표면에 균등하게 퇴적됩니다..

3후처리: 코팅 된 작업 조각은 과도한 페인트를 제거하고 코팅의 기상 저항성을 향상시키기 위해 청소 및 건조와 같은 후처리에 시달립니다.

4경화: 코팅을 경화하고 코팅의 경화 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 작업 조각은 높은 온도에서 구워집니다.

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