진공 펌핑 자동차 외관 제조 가벼운 배머 정비 조각에 대한 ABS 폴리카보네이트를 사용하여

진공 펌핑 자동차 외관 제조 가벼운 배머 정비 조각에 대한 ABS 폴리카보네이트를 사용하여

제품 설명:

진공 鋳造 은 자동차 산업 에서 배머, 정비 부품, 기타 가벼운 부품 과 같은 외부 부품 을 생산 하기 위해 점점 더 많이 사용 되고 있다. 이 과정 은 여러 가지 이점 을 제공한다,고품질, 내구성 있는 프로토타입을 생산할 수 있는 능력과 뛰어난 표면 완공과 최소한의 결함을 가진 소량 생산 라운드를 포함합니다.ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 와 폴리카보네이트 (PC) 는 인상적 인 기계적 특성 및 다재다능성으로 인해 자동차 애플리케이션에 대한 진공 주조에 일반적으로 사용됩니다.ABS는 강도, 충격 저항성, 그리고 가공 용이성으로 알려져 있어 반퍼와 트림 요소와 같은 부품을 위해 이상적입니다.다른 한편으로, 높은 투명성, 광학 맑음성, 높은 열 저항성으로 가치가 있으며, 자동차 조명 부품 및 높은 온도에 노출 된 다른 부품에 이상적입니다.

진공 융합 과정은 액체 樹脂을 곰팡이에 쏟아 넣고 진공을 적용하여 공기 거품을 제거하고 樹脂이 곰팡이의 모든 구멍을 채우는 것을 포함합니다.이 결과, 우수한 세부 사항과 표면 완성도와 함께 부품, 이것은 외관과 기능이 핵심이 되는 자동차 애플리케이션에서 매우 중요합니다. The ability to cast complex shapes with precise dimensions also enables manufacturers to produce parts with intricate features that would otherwise be difficult or expensive to achieve using other manufacturing methods또한 진공 가 stø cast 는 빠른 처리 시간을 허용 하며, 테스트 및 검증을 위한 프로토타입 부품을 생산하는 데 이상적인 방법이다.

외부 부품을 생산하는 것 외에도 진공 주름은 엔진 부품, 대시보드 장치,그리고 내부 요소진공 가출에서 ABS와 폴리카보네이트의 조합은 생성 된 구성 요소가 강하고 내구적이며 가벼운 것을 보장합니다. 이는 자동차 설계에서 특히 중요합니다.무게를 줄이는 것이 연료 효율과 성능을 향상시키는 핵심 요소인 경우.

이 과정은 또한 더 큰 디자인 유연성을 허용하여 제조업체가 신속하게 디자인을 반복하고 제품을 더 빨리 시장에 출시 할 수 있습니다.프로토타입 생산 또는 제한된 시리즈 제조, 진공 주름은 자동차 산업을 위한 고품질 플라스틱 부품을 생산하기 위해 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

진공 가출의 응용
진공 펌핑은 주사형 부품과 유사한 고품질의 저용량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.

이 부품들은 특히 실시예 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트를 위해 적합하며, 이를 통해 마케팅에 사용될 수 있습니다.현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증 목적

상업적으로 사용할 수 있는 많은 유레탄 주름은 온도 요구 사항과 같은 광범위한 설계 요구 사항을 충족시키는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.다른 표면 질감강도 등

또한 완전히 불투명, 반투명 또는 완전히 투명한 부품을 만드는 재료가 있습니다.

때때로 고품질의 Wax Master는 복잡한 특징의 더 세밀한 세부 사항을 증가시키기 위해 투자 주름에 진공 주름을 사용하여 만들 수 있습니다.

전형적인 기술 사양

폴리우레탄 (PU) 은 폴리우레탄의 완전한 이름인 폴리올과 폴리이소시아나트에서 폴리컨덴서션 반응으로 형성된 폴리머 물질로 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

[1] 이것은 매우 플라스틱입니다. 그 합성은 1937 년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. Byaer 교수는 처음으로 1,6-hexanediisocyanate와 1,600m3의 직선 연쇄 선형 폴리우레탄 합소를 합성했습니다.4-부탄디올 원료

[2] 폴리우레탄의 몇 가지 주요 분류는 폴리 에터 유형, 폴리에스터 유형, 폴리 아미드 유형, 폴리 우레아 유형 등을 포함한다.그들은 폴리우레탄 플라스틱 (주로 폼) 과 같은 재료로 만들어질 수 있습니다., 폴리우레탄 섬유 (중국에서는 스판덱스라고 알려져 있습니다), 폴리우레탄 고무 및 엘라스토머

[3]이 재료는 거의 80 년의 기술 개발 후, 코팅, 접착제, 직물 완공, 가죽 변형제,폴리우레탄 부드럽고 딱딱한 폼, 엘라스토머 등이 섬유, 건설, 항공, 선박, 운송, 의학, 전자 등 분야에서 사용됩니다.

유연한 폴리우레탄은 주로 직선 구조와 열탄화성을 가지고 있으며, 이는 PVC 폼보다 안정성, 화학 저항성, 탄력성 및 기계적 특성을 더 잘 가지고 있습니다.압축 변동성이 적다. 열 단열, 음원 단열, 충격 저항, 항 바이러스 성능이 좋습니다. 따라서 포장, 음원 단열 및 필터레이션 재료로 사용됩니다.딱딱 한 폴리 유레탄 플라스틱 은 가볍다소음 단열, 우수한 열 단열 성능, 화학 저항성, 좋은 전기 특성, 쉬운 처리, 낮은 물 흡수. 주로 건설, 자동차,항공 산업, 열 절연 구조 재료, 플라스틱과 고무 사이의 폴리우레탄 엘라스토머 성능, 기름 저항성, 경화 저항성, 낮은 온도 저항성, 노화 저항성,고강도, 탄력성. 주로 신발 산업 및 의료 산업에서 사용됩니다. 폴리유레탄은 또한 접착제, 코팅, 합성 가죽 등을 만들 수 있습니다.

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