제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: JIA SHAN
인증: ISO9001
모델 번호: 사용자 정의
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 8
가격: As drawing
배달 시간: 1-5주
지불 조건: 전신환, D/P (지급도 조건), 웨스턴 유니온
공급 능력: 일괄 주문 및 샘플 주문이 가능합니다.
표면 처리: |
아노다이징/페인팅/샌드블라스팅/브러싱/레이저 |
특징: |
높은 정확성 |
소재: |
플라스틱 PE,PP,PS,PVC,PC,PET,나일론(PA6, PA66), PEEK,ABS |
내구성: |
오래 지속되는 |
색상: |
사용자 정의 |
종류: |
열교환 장비 |
적용: |
기계류 |
끝내: |
광택이 가능합니다. |
크기: |
맞춤형 |
용인성: |
ISO2768M ISO2768C |
항구: |
셰인젠 |
MOQ: |
1 |
도면 포맷: |
3D:STP,STEP,IGS,PRT 2D:DWG,DXF,PDF |
품질 관리: |
100% 검사 베로르 출하 |
표면 처리: |
아노다이징/페인팅/샌드블라스팅/브러싱/레이저 |
특징: |
높은 정확성 |
소재: |
플라스틱 PE,PP,PS,PVC,PC,PET,나일론(PA6, PA66), PEEK,ABS |
내구성: |
오래 지속되는 |
색상: |
사용자 정의 |
종류: |
열교환 장비 |
적용: |
기계류 |
끝내: |
광택이 가능합니다. |
크기: |
맞춤형 |
용인성: |
ISO2768M ISO2768C |
항구: |
셰인젠 |
MOQ: |
1 |
도면 포맷: |
3D:STP,STEP,IGS,PRT 2D:DWG,DXF,PDF |
품질 관리: |
100% 검사 베로르 출하 |
소비자 전자제품 프로토타입 제작 Vakuum Casting ABS 폴리카보네이트 휴대전화 케이스 태블릿 부품
제품 설명:
소비자 전자 산업은 휴대 전화, 태블릿, 웨어러블 기기 같은 제품에 대해 고품질, 미용적이고 기능적인 플라스틱 부품들을 요구합니다.진공 융합 은 이 장치 들 의 프로토 타입 과 소량 생산 부품 을 만드는 데 인기 있는 방법 이다이 과정은 복잡한 세부 사항, 높은 차원 정확성, 그리고 우수한 표면 완공을 가진 부품을 만들 수 있습니다.형태와 기능이 중요한 소비자 전자 애플리케이션에 필수적입니다..
ABS 및 폴리카보네이트는 전자제품의 진공 가출에 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 재료입니다. ABS는 뛰어난 충격 저항, 경직성 및 가공 용이성,휴대전화의 외부 케이스에 적합합니다.또한, 복잡한 모양으로 쉽게 형성 될 수 있으며, 화학적 저항성이 뛰어나고, 이는 다루고 착용에 노출되는 부품에 매우 중요합니다.폴리카보네이트, 광학 맑음, 높은 열 저항성, 그리고 견고성으로 알려져 있으며, 종종 화면, 렌즈 커버,그리고 내구성과 미용성을 필요로 하는 다른 투명한 부품들.
진공접속 casting에서 첫 번째 단계는 3D 프린트 된 부품이나 기존 프로토타입이 될 수 있는 마스터 모델을 만드는 것입니다.그리고 액체 樹脂은 완전히 채우고 부드러운 표면 마무리 보장 하 고 진공 하에서 곰팡이에 쏟아집니다이 과정은 특히 소비자 전자제품에 유용합니다. 제조업체는 본격적인 생산에 전념하기 전에 프로토타입을 신속하게 테스트해야합니다.진공 cast casting 는 설계 를 빠르게 반복 할 수 있게 해 준다, 제조업체가 휴대 전화, 태블릿 및 기타 장치에 대한 다양한 모양과 기능을 빠르게 만들고 테스트 할 수 있습니다.
진공 가수는 소비 전자 부품의 소량 생산 라인에도 유용합니다.값비싼 주사형 도구가 필요없이 비용 효율적이고 고품질의 생산을 제공하므로새로운 디자인의 프로토타입을 만들거나 한정된 수의 완제품을 생산할 때, 진공 가스는 소비자 전자 산업에 대한 다재다능한 솔루션을 제공합니다.
진공 가출의 응용
진공 펌핑은 주사형 부품과 유사한 고품질의 저용량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.
이 부품들은 특히 실시예 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트를 위해 적합하며, 이를 통해 마케팅에 사용될 수 있습니다.현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증 목적
상업적으로 사용할 수 있는 많은 유레탄 주름은 온도 요구 사항과 같은 광범위한 설계 요구 사항을 충족시키는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.다른 표면 질감강도 등
또한 완전히 불투명, 반투명 또는 완전히 투명한 부품을 만드는 재료가 있습니다.
때때로 고품질의 Wax Master는 복잡한 특징의 더 세밀한 세부 사항을 증가시키기 위해 투자 주름에 진공 주름을 사용하여 만들 수 있습니다.
기간 | 최대 30~50개의 부품에 대해 24시간 ∼ 5일 이내에 |
재료 선택 | 다양 한 재료 |
정확성 | ±0.3% (100mm 이하의 차원에서는 ±0.3mm의 하위 한계) |
최소 벽 두께 | 폼 이 적절 히 채워지는 것 을 보장 하기 위해, 최소 0.75mm 의 벽 두께 가 필요 합니다. 하지만 가장 좋은 결과 는 1.5mm 의 벽 두께 가 권장 됩니다. |
최대 부품 크기 | 곰팡이의 크기는 진공 챔버의 크기에 의해 제한됩니다 |
전형적인 양 | 1개 알갱이에 최대 50개 |
표면 구조 | 광택에서 매트 표면 마무리 얻을 수 있습니다 |
폴리우레탄 (PU) 은 폴리우레탄의 완전한 이름인 폴리올과 폴리이소시아나트에서 폴리컨덴서션 반응으로 형성된 폴리머 물질로 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.
[1] 이것은 매우 플라스틱입니다. 그 합성은 1937 년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. Byaer 교수는 처음으로 1,6-hexanediisocyanate와 1,600m3의 직선 연쇄 선형 폴리우레탄 합소를 합성했습니다.4-부탄디올 원료
[2] 폴리우레탄의 몇 가지 주요 분류는 폴리 에터 유형, 폴리에스터 유형, 폴리 아미드 유형, 폴리 우레아 유형 등을 포함한다.그들은 폴리우레탄 플라스틱 (주로 폼) 과 같은 재료로 만들어질 수 있습니다., 폴리우레탄 섬유 (중국에서는 스판덱스라고 알려져 있습니다), 폴리우레탄 고무 및 엘라스토머
[3]이 재료는 거의 80 년의 기술 개발 후, 코팅, 접착제, 직물 완공, 가죽 변형제,폴리우레탄 부드럽고 딱딱한 폼, 엘라스토머 등이 섬유, 건설, 항공, 선박, 운송, 의학, 전자 등 분야에서 사용됩니다.
유연한 폴리우레탄은 주로 직선 구조와 열탄화성을 가지고 있으며, 이는 PVC 폼보다 안정성, 화학 저항성, 탄력성 및 기계적 특성을 더 잘 가지고 있습니다.압축 변동성이 적다. 열 단열, 음원 단열, 충격 저항, 항 바이러스 성능이 좋습니다. 따라서 포장, 음원 단열 및 필터레이션 재료로 사용됩니다.딱딱 한 폴리 유레탄 플라스틱 은 가볍다소음 단열, 우수한 열 단열 성능, 화학 저항성, 좋은 전기 특성, 쉬운 처리, 낮은 물 흡수. 주로 건설, 자동차,항공 산업, 열 절연 구조 재료, 플라스틱과 고무 사이의 폴리우레탄 엘라스토머 성능, 기름 저항성, 경화 저항성, 낮은 온도 저항성, 노화 저항성,고강도, 탄력성. 주로 신발 산업 및 의료 산업에서 사용됩니다. 폴리유레탄은 또한 접착제, 코팅, 합성 가죽 등을 만들 수 있습니다.
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