제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: JIA SHAN
인증: ISO9001
모델 번호: 사용자 정의
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 8
가격: As drawing
배달 시간: 1-5주
지불 조건: 전신환, D/P (지급도 조건), 웨스턴 유니온
공급 능력: 일괄 주문 및 샘플 주문이 가능합니다.
표면 처리: |
아노다이징/페인팅/샌드블라스팅/브러싱/레이저 |
특징: |
높은 정확성 |
소재: |
플라스틱 PE,PP,PS,PVC,PC,PET,나일론(PA6, PA66), PEEK,ABS |
내구성: |
오래 지속되는 |
색상: |
사용자 정의 |
종류: |
열교환 장비 |
적용: |
기계류 |
끝내: |
광택이 가능합니다. |
크기: |
맞춤형 |
용인성: |
ISO2768M ISO2768C |
항구: |
셰인젠 |
MOQ: |
1 |
도면 포맷: |
3D:STP,STEP,IGS,PRT 2D:DWG,DXF,PDF |
품질 관리: |
100% 검사 베로르 출하 |
표면 처리: |
아노다이징/페인팅/샌드블라스팅/브러싱/레이저 |
특징: |
높은 정확성 |
소재: |
플라스틱 PE,PP,PS,PVC,PC,PET,나일론(PA6, PA66), PEEK,ABS |
내구성: |
오래 지속되는 |
색상: |
사용자 정의 |
종류: |
열교환 장비 |
적용: |
기계류 |
끝내: |
광택이 가능합니다. |
크기: |
맞춤형 |
용인성: |
ISO2768M ISO2768C |
항구: |
셰인젠 |
MOQ: |
1 |
도면 포맷: |
3D:STP,STEP,IGS,PRT 2D:DWG,DXF,PDF |
품질 관리: |
100% 검사 베로르 출하 |
제조품 진공 주름 플라스틱 부품 로봇 나일론 PA66 PEEK 관절 주택 단위
제품 설명:
로봇 산업에서 부품은 가볍고 내구적이며 반복적인 움직임과 무거운 짐을 견딜 수 있어야 합니다.진공 鋳造 은 로봇 공학 에 사용 되는 플라스틱 부품 을 생산 하는 데 점점 더 인기 있는 방법 이다이 산업의 까다로운 요구 사항을 충족시키는 정확하고 고성능 부품의 제작을 가능하게 하기 때문입니다.나일론 PA66 및 PEEK (Polyetheretherketone) 와 같은 재료는 예외적인 기계적 특성 및 마모 및 열에 대한 높은 저항성으로 인해 로봇 부품에 일반적으로 사용됩니다..
나일론 PA66는 뛰어난 강도, 경직성, 그리고 마모 저항성으로 알려져 있습니다.그리고 빈번한 마찰과 기계적 스트레스에 시달리는 가구또한 가볍고 복잡 한 모양 으로 쉽게 튀김 을 할 수 있어 좁은 공간 에 들어오는 복잡 한 부품 을 만드는 데 적합 합니다.극한 조건에서도 뛰어난 고성능 물질입니다.높은 온도, 화학물질, 그리고 마모에 내성이 있어 관절, 커넥터,가혹한 환경에서 안정적으로 작동해야 하는 주택 단위.
진공 鋳造 (vacuum casting) 은 이러한 로봇 부품의 생산에 매우 효과적인 방법이다. 프로세스는 3D 프린팅 프로토타입 또는 기존 부품이 될 수 있는 마스터 모델로 시작된다.이 마스터는 실리콘 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다, 설계의 모든 미세한 세부 사항을 포착합니다. 나일론 PA66 또는 PEEK와 같은 액체 樹脂은 진공 압력으로 곰팡이에 주입됩니다.樹脂이 곰팡이의 모든 부분을 채우고 부드러운 표면과 정확한 크기를 가진 부분으로 이어지는 것을 보장합니다..
로봇 공학용 진공 주름의 사용은 제조업체가 프로토타입과 소량 생산 부품을 빠르게 생산할 수 있게 합니다.이것은 특히 새로운 로봇 시스템을 개발하거나 다른 디자인 반복을 테스트하는 데 유용합니다.나일론 PA66 및 PEEK를 사용함으로써 제조업체는 까다로운 로봇 응용 프로그램에 필요한 강도, 내구성 및 열 저항성을 가진 부품을 생산 할 수 있습니다.로봇 팔을 만들기 위해서든, 자율주행차 또는 드론, 진공접속은 고품질의 로봇 부품을 생산하기 위한 다재다능하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
진공 가출의 응용
진공 펌핑은 주사형 부품과 유사한 고품질의 저용량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.
이 부품들은 특히 실시예 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트를 위해 적합하며, 이를 통해 마케팅에 사용될 수 있습니다.현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증 목적
상업적으로 사용할 수 있는 많은 유레탄 주름은 온도 요구 사항과 같은 광범위한 설계 요구 사항을 충족시키는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.다른 표면 질감강도 등
또한 완전히 불투명, 반투명 또는 완전히 투명한 부품을 만드는 재료가 있습니다.
때때로 고품질의 Wax Master는 복잡한 특징의 더 세밀한 세부 사항을 증가시키기 위해 투자 주름에 진공 주름을 사용하여 만들 수 있습니다.
기간 | 최대 30~50개의 부품에 대해 24시간 ∼ 5일 이내에 |
재료 선택 | 다양 한 재료 |
정확성 | ±0.3% (100mm 이하의 차원에서는 ±0.3mm의 하위 한계) |
최소 벽 두께 | 폼 이 적절 히 채워지는 것 을 보장 하기 위해, 최소 0.75mm 의 벽 두께 가 필요 합니다. 하지만 가장 좋은 결과 는 1.5mm 의 벽 두께 가 권장 됩니다. |
최대 부품 크기 | 곰팡이의 크기는 진공 챔버의 크기에 의해 제한됩니다 |
전형적인 양 | 1개 알갱이에 최대 50개 |
표면 구조 | 광택에서 매트 표면 마무리 얻을 수 있습니다 |
폴리우레탄 (PU) 은 폴리우레탄의 완전한 이름인 폴리올과 폴리이소시아나트에서 폴리컨덴서션 반응으로 형성된 폴리머 물질로 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.
[1] 이것은 매우 플라스틱입니다. 그 합성은 1937 년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. Byaer 교수는 처음으로 1,6-hexanediisocyanate와 1,600m3의 직선 연쇄 선형 폴리우레탄 합소를 합성했습니다.4-부탄디올 원료
[2] 폴리우레탄의 몇 가지 주요 분류는 폴리 에터 유형, 폴리에스터 유형, 폴리 아미드 유형, 폴리 우레아 유형 등을 포함한다.그들은 폴리우레탄 플라스틱 (주로 폼) 과 같은 재료로 만들어질 수 있습니다., 폴리우레탄 섬유 (중국에서는 스판덱스라고 알려져 있습니다), 폴리우레탄 고무 및 엘라스토머
[3]이 재료는 거의 80 년의 기술 개발 후, 코팅, 접착제, 직물 완공, 가죽 변형제,폴리우레탄 부드럽고 딱딱한 폼, 엘라스토머 등이 섬유, 건설, 항공, 선박, 운송, 의학, 전자 등 분야에서 사용됩니다.
유연한 폴리우레탄은 주로 직선 구조와 열탄화성을 가지고 있으며, 이는 PVC 폼보다 안정성, 화학 저항성, 탄력성 및 기계적 특성을 더 잘 가지고 있습니다.압축 변동성이 적다. 열 단열, 음원 단열, 충격 저항, 항 바이러스 성능이 좋습니다. 따라서 포장, 음원 단열 및 필터레이션 재료로 사용됩니다.딱딱 한 폴리 유레탄 플라스틱 은 가볍다소음 단열, 우수한 열 단열 성능, 화학 저항성, 좋은 전기 특성, 쉬운 처리, 낮은 물 흡수. 주로 건설, 자동차,항공 산업, 열 절연 구조 재료, 플라스틱과 고무 사이의 폴리우레탄 엘라스토머 성능, 기름 저항성, 경화 저항성, 낮은 온도 저항성, 노화 저항성,고강도, 탄력성. 주로 신발 산업 및 의료 산업에서 사용됩니다. 폴리유레탄은 또한 접착제, 코팅, 합성 가죽 등을 만들 수 있습니다.
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