프로토타입 제작 제조 진공 주름 고효율 플라스틱 부품 전자 산업 ABS 폴리카보네이트

프로토타입 제작 제조 진공 주름 고효율 플라스틱 부품 전자 산업 ABS 폴리카보네이트

제품 설명:

의료기기들은 매우 높은 정확성과 신뢰성을 요구하며, 특히 환자와 직접 접촉하거나 중요한 의료용 애플리케이션에 사용되는 부품에 대해요.진공 발사 는 의료 기기 를 위한 고정밀 플라스틱 부품 제조 에 필수적 인 방법 이다, 주사 펌프, 껍질 및 껍질과 같은 재료. 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리 카보네이트 (PC) 와 같은 재료는 뛰어난 기계적 특성으로 인해 의료 산업에서 일반적으로 사용됩니다.생물 호환성, 그리고 살균 과정에 대한 저항성.

폴리프로필렌은 종종 화학 저항성, 낮은 밀도, 그리고 생물 호환성 때문에 의료기기에 사용되는데그리고 진단 장비. 비생제 절차 (자동 클라브) 를 견딜 수 있는 능력은 의료용 응용 분야에 필수적인 특징입니다. 폴리카보네이트는 뛰어난 광학 선명성을 가진 튼튼하고 내구성 있는 재료입니다.의료기기 장착용으로 적합하게 만드는, 덮개 및 혈액 산소 모니터 및 진단 장비와 같은 투명한 구성 요소. 폴리카보네이트는 또한 높은 열 저항성을 가지고 있습니다.이것은 열 살균 방법에 노출되는 장치에 매우 중요합니다.

진공 펌핑은 복잡한 고품질의 의료기기 부품들을 매우 정밀하게 생산할 수 있게 합니다.3D 프린팅 프로토타입이나 기존 부품이 될 수 있습니다.이 모델은 그 다음 디자인의 모든 복잡한 세부 사항을 포착하는 실리콘 폼을 만드는 데 사용됩니다. 액체 폴리 프로필렌 또는 폴리 카보네이트 솜은 폼에 주입됩니다.그리고 진공을 적용하여 樹脂이 각 구멍을 채우는 것을 보장합니다., 부드러운 표면, 우수한 차원 정확성, 그리고 높은 수준의 세부 사항으로 구성된 부품으로 이어집니다.

의료기기 제조업체에게는 빠른 프로토타입과 소량 생산 부품의 제작이 중요한 장점입니다.진공 융합은 시험 및 검증을 위해 고 정밀 부품을 생산하는 효율적이고 비용 효율적인 방법을 제공합니다., 제조업체가 생산을 확장하기 전에 새로운 디자인, 재료 및 기능을 평가 할 수 있습니다. 맞춤형 의료 기기 생산 또는 새로운 의료 솔루션의 프로토 타입을 생산 할 때,진공 주름은 고품질의 플라스틱 부품을 제조하는 데 신뢰할 수 있고 다재다능한 접근 방식을 제공합니다..

진공 가출의 응용
진공 펌핑은 주사형 부품과 유사한 고품질의 저용량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.

이 부품들은 특히 실시예 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트를 위해 적합하며, 이를 통해 마케팅에 사용될 수 있습니다.현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증 목적

상업적으로 사용할 수 있는 많은 유레탄 주름은 온도 요구 사항과 같은 광범위한 설계 요구 사항을 충족시키는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.다른 표면 질감강도 등

또한 완전히 불투명, 반투명 또는 완전히 투명한 부품을 만드는 재료가 있습니다.

때때로 고품질의 Wax Master는 복잡한 특징의 더 세밀한 세부 사항을 증가시키기 위해 투자 주름에 진공 주름을 사용하여 만들 수 있습니다.

전형적인 기술 사양

폴리우레탄 (PU) 은 폴리우레탄의 완전한 이름인 폴리올과 폴리이소시아나트에서 폴리컨덴서션 반응으로 형성된 폴리머 물질로 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

[1] 이것은 매우 플라스틱입니다. 그 합성은 1937 년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. Byaer 교수는 처음으로 1,6-hexanediisocyanate와 1,600m3의 직선 연쇄 선형 폴리우레탄 합소를 합성했습니다.4-부탄디올 원료

[2] 폴리우레탄의 몇 가지 주요 분류는 폴리 에터 유형, 폴리에스터 유형, 폴리 아미드 유형, 폴리 우레아 유형 등을 포함한다.그들은 폴리우레탄 플라스틱 (주로 폼) 과 같은 재료로 만들어질 수 있습니다., 폴리우레탄 섬유 (중국에서는 스판덱스라고 알려져 있습니다), 폴리우레탄 고무 및 엘라스토머

[3]이 재료는 거의 80 년의 기술 개발 후, 코팅, 접착제, 직물 완공, 가죽 변형제,폴리우레탄 부드럽고 딱딱한 폼, 엘라스토머 등이 섬유, 건설, 항공, 선박, 운송, 의학, 전자 등 분야에서 사용됩니다.

유연한 폴리우레탄은 주로 직선 구조와 열탄화성을 가지고 있으며, 이는 PVC 폼보다 안정성, 화학 저항성, 탄력성 및 기계적 특성을 더 잘 가지고 있습니다.압축 변동성이 적다. 열 단열, 음원 단열, 충격 저항, 항 바이러스 성능이 좋습니다. 따라서 포장, 음원 단열 및 필터레이션 재료로 사용됩니다.딱딱 한 폴리 유레탄 플라스틱 은 가볍다소음 단열, 우수한 열 단열 성능, 화학 저항성, 좋은 전기 특성, 쉬운 처리, 낮은 물 흡수. 주로 건설, 자동차,항공 산업, 열 절연 구조 재료, 플라스틱과 고무 사이의 폴리우레탄 엘라스토머 성능, 기름 저항성, 경화 저항성, 낮은 온도 저항성, 노화 저항성,고강도, 탄력성. 주로 신발 산업 및 의료 산업에서 사용됩니다. 폴리유레탄은 또한 접착제, 코팅, 합성 가죽 등을 만들 수 있습니다.

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