의료기기 부품 vakuum casting injection molds and casings using polypropylene PA6 의료기기 부품 vakuum casting injection molds and casings using polypropylene PA6 폴리프로필렌 PA6를 이용한 진공 발사 주사 폼 및 케이징

의료기기 부품 vakuum casting injection molds and casings using polypropylene PA6 의료기기 부품 vakuum casting injection molds and casings using polypropylene PA6 폴리프로필렌 PA6를 이용한 진공 발사 주사 폼 및 케이징

제품 설명:

산업용 애플리케이션에서, 기어, 베어링, 밀봉 및 부싱과 같은 구성 요소는 높은 기계적 부하, 마모 및 혹독한 환경에 견딜 수 있어야합니다.진공 가루 는 정확성 과 내구성 을 요구하는 고강성 산업 부품 을 생산 하는 효과적 인 방법 이다PEEK (폴리 에테르 케톤) 와 폴리아마이드 (나일론) 와 같은 첨단 물질은 예외적인 기계적 특성으로 인해 이러한 중요한 구성 요소의 제조에 일반적으로 사용됩니다.화학 저항성, 그리고 열 내성이 있습니다.

PEEK는 산업용 용품으로 사용할 수 있는 가장 강한 재료 중 하나입니다.그리고 극한 온도에서도 작동할 수 있는 능력으로, 기어와 같은 부품을 생산하는 데 이상적인 선택이 됩니다.폴리아마이드, 특히 PA6 및 PA66,또한 뛰어난 마모 저항성과 높은 충격 강도 때문에 산업 부품에 인기있는 선택입니다.폴리아마이드는 어려운 운영 조건에서 장기적인 성능이 필수적인 베어링과 밀폐에 자주 사용됩니다.

산업 부품의 진공 주름 과정은 마스터 모델을 만드는 것으로 시작됩니다. 종종 3D 프린트 또는 CNC 가공 프로토타입으로, 그 다음 실리콘 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다.액체 PEEK 또는 폴리아마이드 樹脂은 진공 상태에서 곰팡이에 주입됩니다., 樹脂이 곰팡이의 모든 구멍을 채우고 탁월한 표면 완공과 차원 정확성을 가진 부품을 만들어내는 것을 보장합니다.진공 cast casting 과정 은 또한 모든 공기 거품 이 제거 되는 것 을 보장 합니다고 정밀 기능적 산업 부품의 생산에 있어서 매우 중요합니다.

산업 부품에 대한 진공 주름을 사용하는 주요 장점은 시험 및 평가에 필요한 프로토 타입 및 저용량 부품을 신속하게 생산 할 수있는 능력입니다.제조업체는 변속기의 성능을 테스트 할 수 있습니다., 베어링, 그리고 밀폐가 완전 생산으로 확장되기 전에.이것은 특히 부품 고장이 비용이 많이 들고 최종 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 테스트가 필요한 산업에서 유용합니다.진공 가 cast 는 또한 산업 부품의 소량 생산에 비용 효율적입니다. 이는 틈새 시장의 응용 프로그램 또는 제한 된 생산 라인이 필요한 데 이상적입니다.

진공 가출의 응용
진공 펌핑은 주사형 부품과 유사한 고품질의 저용량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.

이 부품들은 특히 실시예 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트를 위해 적합하며, 이를 통해 마케팅에 사용될 수 있습니다.현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증 목적

상업적으로 사용할 수 있는 많은 유레탄 주름은 온도 요구 사항과 같은 광범위한 설계 요구 사항을 충족시키는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.다른 표면 질감강도 등

또한 완전히 불투명, 반투명 또는 완전히 투명한 부품을 만드는 재료가 있습니다.

때때로 고품질의 Wax Master는 복잡한 특징의 더 세밀한 세부 사항을 증가시키기 위해 투자 주름에 진공 주름을 사용하여 만들 수 있습니다.

전형적인 기술 사양

폴리우레탄 (PU) 은 폴리우레탄의 완전한 이름인 폴리올과 폴리이소시아나트에서 폴리컨덴서션 반응으로 형성된 폴리머 물질로 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

[1] 이것은 매우 플라스틱입니다. 그 합성은 1937 년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. Byaer 교수는 처음으로 1,6-hexanediisocyanate와 1,600m3의 직선 연쇄 선형 폴리우레탄 합소를 합성했습니다.4-부탄디올 원료

[2] 폴리우레탄의 몇 가지 주요 분류는 폴리 에터 유형, 폴리에스터 유형, 폴리 아미드 유형, 폴리 우레아 유형 등을 포함한다.그들은 폴리우레탄 플라스틱 (주로 폼) 과 같은 재료로 만들어질 수 있습니다., 폴리우레탄 섬유 (중국에서는 스판덱스라고 알려져 있습니다), 폴리우레탄 고무 및 엘라스토머

[3]이 재료는 거의 80 년의 기술 개발 후, 코팅, 접착제, 직물 완공, 가죽 변형제,폴리우레탄 부드럽고 딱딱한 폼, 엘라스토머 등이 섬유, 건설, 항공, 선박, 운송, 의학, 전자 등 분야에서 사용됩니다.

유연한 폴리우레탄은 주로 직선 구조와 열탄화성을 가지고 있으며, 이는 PVC 폼보다 안정성, 화학 저항성, 탄력성 및 기계적 특성을 더 잘 가지고 있습니다.압축 변동성이 적다. 열 단열, 음원 단열, 충격 저항, 항 바이러스 성능이 좋습니다. 따라서 포장, 음원 단열 및 필터레이션 재료로 사용됩니다.딱딱 한 폴리 유레탄 플라스틱 은 가볍다소음 단열, 우수한 열 단열 성능, 화학 저항성, 좋은 전기 특성, 쉬운 처리, 낮은 물 흡수. 주로 건설, 자동차,항공 산업, 열 절연 구조 재료, 플라스틱과 고무 사이의 폴리우레탄 엘라스토머 성능, 기름 저항성, 경화 저항성, 낮은 온도 저항성, 노화 저항성,고강도, 탄력성. 주로 신발 산업 및 의료 산업에서 사용됩니다. 폴리유레탄은 또한 접착제, 코팅, 합성 가죽 등을 만들 수 있습니다.

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